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全自動濾水器怎么實現(xiàn)自動排污 |
| 發(fā)布時間：2018-11-19 閱讀：3832次 字號：大 中 小
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| 分離水中的污物一般采用全自動濾水器，存在的普遍問題是污物雜質(zhì)無法排出濾水器，造成內(nèi)部卡堵，甚至于造成濾網(wǎng)、排污機構(gòu)變形和損壞，需要頻繁停機修理。 |
全自動濾水器即進入過濾工作狀態(tài)，由此實現(xiàn)了自動排污。需要達到以下條件：
全自動濾水器，包括：電動裝置、上封頭、壓蓋、濾網(wǎng)組件、出水口、底板、Y形排污叉管、下排污管、下封頭、進水口、隔筒、筒體和節(jié)流組件；電動裝置安裝在上封頭頂部，轉(zhuǎn)動軸上安裝有節(jié)流組件和Y形排污叉管并位于同一濾網(wǎng)組件的兩端，電動裝置帶動轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動節(jié)流組件和Y形排污叉管在水平面上轉(zhuǎn)動。所述的壓蓋和底板之間安裝有多個濾網(wǎng)組件和1個隔筒。所述的出水口位于筒體的左上部，并和濾網(wǎng)組件外部、隔筒外部、壓蓋和底板組成的空間相聯(lián)。所述的進水口位于筒體的右下部，并和上封頭、下封頭、筒體下部隔筒內(nèi)部組成的空間相聯(lián)。所述的下排污管安裝在下封頭底部，并通過Y形排污叉管與濾網(wǎng)組件的一端聯(lián)接。所述的上封頭通過螺栓安裝在筒體上，在上封頭與筒體之間安裝有O形圈。所述的壓蓋安裝在筒體上部，底板安裝在出水口和進水口之間并位于筒體內(nèi)部。
本發(fā)明的有益效果是：全自動去除污物，無需停機，保護了濾水器的濾網(wǎng)組件，延長了濾網(wǎng)組件的使用壽命，方便便捷，實現(xiàn)了自動化控制。附圖說明圖1全自動濾水器結(jié)構(gòu)示意圖1.電動裝置2.轉(zhuǎn)動軸3.上封頭4.O形圈5.壓蓋6.濾網(wǎng)組件7.出水口8.底板9.Y形排污叉管10.下排污管11.排淤絲堵12.地腳支座13.下封頭14.進水口15.隔筒16.筒體17.螺栓18.節(jié)流組件。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明：一種全自動濾水器，包括：電動裝置1、上封頭3、壓蓋5、濾網(wǎng)組件6、出水口7、底板8、Y形排污叉管9、下排污管10、下封頭13、進水口14、隔筒15、筒體16和節(jié)流組件18；電動裝置1安裝在上封頭3頂部，轉(zhuǎn)動軸2上安裝有節(jié)流組件18和Y形排污叉管9并位于同一濾網(wǎng)組件6的兩端，電動裝置1帶動轉(zhuǎn)動軸2旋轉(zhuǎn)，從而帶動節(jié)流組件18和Y形排污叉管9在水平面上轉(zhuǎn)動。所述的壓蓋5和底板8之間安裝有多個濾網(wǎng)組件6和1個隔筒15。所述的出水口7位于筒體16的左上部，并和濾網(wǎng)組件6外部、隔筒15外部、壓蓋5和底板8組成的空間相聯(lián)。所述的進水口14位于筒體16的右下部，并和上封頭3、下封頭13、筒體16下部和隔筒15內(nèi)部組成的空間相聯(lián)。所述的下排污管10安裝在下封頭13底部，并通過Y形排污叉管9與濾網(wǎng)組件6的一端聯(lián)接。所述的上封頭3通過螺栓17安裝在筒體16上，在上封頭3與筒體16之間安裝有O形圈4。所述的壓蓋5安裝在筒體16頂部，底板8安裝在出水口7和進水口14之間并位于筒體16內(nèi)部。本發(fā)明的全自動濾水器的工作流程是：全自動濾水器裝入管道系統(tǒng)后，水從進水口14進入全自動濾水器，過濾后從出水口7輸出，水中雜質(zhì)通過濾網(wǎng)組件6時，由于其體積大于濾網(wǎng)孔，被截留在濾網(wǎng)組件6上。當(dāng)濾網(wǎng)組件6上聚集的雜質(zhì)達到一定數(shù)量時，進水口14與出水口7間就有一定的水壓差。當(dāng)壓差達到一定值時，打開下排污管10，同時電動裝置1帶動傳動軸2轉(zhuǎn)動，從而節(jié)流組件18和Y形排污叉管9也在水平面上轉(zhuǎn)動。當(dāng)Y形排污叉管9轉(zhuǎn)動到濾網(wǎng)組件6的下端時，做短暫停留，停留時清潔的壓力水與下排污管10形成壓力差，附著在濾網(wǎng)組件6上的雜質(zhì)就在壓差作用下進入Y形排污叉管9，通過下排污管10排出。電動裝置1旋轉(zhuǎn)，濾網(wǎng)組件6逐個得到清理。當(dāng)雜質(zhì)排出后，進水口14和出水口7達到平衡。 |
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